1.原理及結構

充滿管道的流體,當它們流經管道內的節流裝置時,流速將在節流裝置的節流處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力降低,于是在節流裝置前后便產生了壓力降或叫壓差,介質流動的流量愈大,在節流裝置前后產生的壓差也就愈大,所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。

2.計算公式

公式中各代號所指定義及單位請查閱供貨時所提供的計算書。

蒸汽壓力溫度補償方式

T設P設 - 計算書中的絕對溫度0K，絕對壓力Mpa

ρ設 - 計算書中的流體密度kg/m3

P1 T1 - 實際絕對壓力MPa, 絕對溫度0K

氣體﹑壓力﹑溫度補償方式

T1 P1 - 實際絕對壓力MP，絕對溫度0K

ρ0 - 標準狀態下的流體密度kg/m3

3.產品分類

4.安裝

基本要求

對于新設管道系統，必須先經掃線后再安裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。

安裝前應仔細核對節流裝置的編號﹑位號﹑規格是否與管道條件﹑流量范圍等參數相符，在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯接，標有“-”的一端應與流體下游管段聯接，節流裝置的中心線應與管道中心線同軸。

取壓口在管道中的安裝位置：

取壓口的安裝位置應考慮被測流體為液體時防止氣體進入導壓管，被測流體為氣體時防止水和臟污物進入導壓管。節流裝置在垂直主管道中安裝時，取壓口的位置在取壓裝壓裝置的平面上，可任意選擇;節流裝置在水平或傾斜管道中安裝時，取壓口位置的選擇如下圖所示：

在水平或傾斜管道上取壓口位置示意圖

被測流體為液體時α≤45° 被測流體為氣體時α≤45°

4.5對管道的要求

4.6節流裝置前后應配有一段測量管，至少保持前10D﹑后5D的等徑直管段，以保證測量精度(經典文丘里管前2D﹑后1D)。

4.7在節流件前后若需安裝閥門，最好選閘閥且在運行中全開;調節閥則應在下游5D之后的管路中。

4.2.3限流孔板(多級限流孔板)為管道式連接時，預留限流孔板(多級限流孔板)管道長度，直接和工藝管道焊接。

5.對差壓引出管路的要求：

5.1引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在25米以內用內徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當加粗到DN15。

5.2測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離(垂直方向)，這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。

5.3引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時(如氣溫0℃以下)加防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。

5.4引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內全部是氣相;被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，絕對不能有氣泡。為此應在引壓管路的最低點裝排水閥或在最高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓儀表時應特別注意。

6.管路限流孔板的設置

6.1限流孔板的運用范圍

6.1.1限流孔板設置在管道中用于限制流體的流量或降低流體的壓力，限流孔板應用于以下幾個方面：

6.1.2工藝物料需要降壓且精度要求不高。

6.1.3在管道中閥門上、下游需要有較大壓力降時，為減少流體對閥門的沖蝕，當經孔板節流不會產生氣相時，可在閥門上游串聯孔板。

6.1.4流體需要小流量且連續流通的地方，如泵的沖洗管道，熱備用泵的旁路管道(低流量保護管道)，分析取樣管等場所。

6.1.5需要降壓以減少噪聲或磨損的地方，如放空系統。

6.2限流孔板的分類

限流孔板按孔板上開孔數分為單孔板和多孔板，按孔板分為單板和多板

6.2.1其結構形式有單板用法蘭連接式或管道焊接式，多級孔板即多板用管道焊接式或管道前后帶法蘭連接式。

6.2.1.1限流孔板在氣體、蒸汽工藝管路中，為避免使用限流孔板的管路出現噎流，限流孔板后壓力(P2)不能小于板前壓力(P1)的55%，即P2≥55P1，因此P2<0.55P1時，此時狀態下應選用多級孔板，其板數要保證每塊板的板后壓力大于板前壓力的55%。

6.2.1.2對于液體

(1)當液體壓力降小于或等于2.5Mpa時，選擇單板孔板

(2)當液體壓力降大于2.5Mpa時，選擇多級限流孔板，且使每塊孔板的壓力降小于2.5Mpa。

7.使用與維護：

7.1使用注意事項

7.1。1新表或停用一段時間后重新啟用的節流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質應在引壓管路內充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內混進的氣體，對氣體介質應注意排放管路內的積液。

7.2投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查﹑校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓(即差壓等于0)時，核查調整差壓變送器。

7.3在流體流動狀態下即使全開“平衡閥”，只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。

7.4測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔音器。注意導壓流體的進口﹑出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。

7.5測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據介質比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

7.6節流裝置的設計參數是否與實際參數相符，直接關系到測量精度。節流裝置投入使用時，測得的參數如果處于設計參數的范圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度;但是如果測得的參數遠離設計參數范圍(假定節流裝置及差壓變送器選型﹑制造﹑安裝均符合要求)則有可能是提供的設計參數有誤，應更改設計參數，重新設計計算。

7.7維護注意事項：

7.8日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。

7.9差壓變送器的零點有時發生漂移，影響測量精度(特別是流量小﹑差壓接近下限值時)，要經常校對零點。質量好的差壓變送器可根據經驗延長校零周期至1年，而質量差的則可能數天校一次零點，所以我們建議配用質量好的差壓變送器，減輕日常維護工作量。

差壓信號管路的安裝示意圖

測量氣體流量的安裝示意圖